Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких плитках. Калибр - фактический размер глазури, который иногда на пару миллиметров отличается от номинального. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в для, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжигено, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее. Ко второй фазе обжига - плитке нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная керамическая плитка. Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия глазури вода, которая была необходима для формовки. В соответствии с нормой стандартов EN плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости для, используемых для проведения теста. Для этого необходимо использовать только керамическую плитку, как например, керамогранит, клинкер, фарфоровая глазурь. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее для к загрязнению.

Нанесение глазури на керамические плитки

Глина смешивается с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, поступает на участок предварительного перемалывания до определенного размера и проходит операции: Приготовление керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляется: Для изготовления тела плитки на производстве его часто называют бисквит, так как по цвету и форме он напоминает корж для приготовления торта сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки.

Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия. Именно эти технологические тонкости позволяют производить материал различной формы, тогда как при прессовании можно получить только плоскую плитку определенных размеров. Клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, может быть гораздо толще прессованной, к тому же выпуклой или вогнутой, что дает возможность выпускать и специальные клинкерные элементы, например, угловые, внешние и внутренние.

Обязательной промежуточной операцией технологического процесса производства керамических изделий является сушка. Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая была необходима для формовки. Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов.

В производстве керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространенными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом Такая установка обеспечивает выход на поверхность изделия влаги, ее дальнейшее испарение и удаление. Быстродействие установки процесс сушки длится несколько десятков минут обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение. Если же сырец, имеющий высокую влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается.

Вызвано это тем, что невозможно с точностью до миллиметра предусмотреть это уменьшение в процессе обжига, оно зависит от множества факторов. Поэтому в дальнейшем, на заключительном этапе, плитка сортируется согласно фактическому размеру калибру , который в свою очередь имеет небольшие допуски, согласно нормам ISO. Глазурь от немецкого Glasur, от Glas - стекло - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. Глазури бывают разного вида, цветные или нецветные, матовые и глянцевые, даже прозрачные. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром - зеленый, железо — красный. Плитка может быть глазурованной и неглазурованной.

У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект цвет, глянец, орнамент и т. Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине. На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки.

Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого барабана, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается плитки. Момент нанесения может происходить по-разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое смещение барабана, для того, чтобы сделать большое количество плитки с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет серии.

Посредством обжига плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования. Такие характеристики являются следствием химических реакций и физических изменений, которые происходят как в самой плитке, так и в глазури в случае глазурованной плитки. Характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим.

Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. После пребывания в течение определенного времени на участке обжига плитка перемещается далее по туннелю, последовательно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. После охлаждения плитка приобретает структуру с высокой механической прочностью. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется.

Этот процесс призван обеспечить решение трех задач: Порядок сортировки может быть следующим: Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определенной нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.

Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции. Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги.

Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка.

Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить. Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности.

Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.

Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется. Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах.

Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки. После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали.

Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор. Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня.

Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений. Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом.

Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков.

Поэтому при такой системе можно использовать глазурь со свойствами плотность, вязкость, состав , которые находятся в более широком диапазоне допустимых значений, чем те, что допускаются другими устройствами, работающими на принципе действия силы тяжести: Такое решение возможно только в случае, если подача глазури осуществляется соответствующим образом с помощью специальных объемных насосов, имеющих тонкую настройку расхода; в противном случае не удается избежать нестабильности и колебаний скорости и расхода жидкости завесы, в результате чего появляются дефекты нанесения пленки глазури на плитке.

Следует отметить, что при использовании этой техники, благодаря расширению диапазона допустимых значений характеристик, появляется возможность использования суспензий с меньшим содержанием воды; это очень важно, если речь идет о нанесении глазури на сырой продукт, когда добавление воды приводит к снижению прочности плитки, ее искривлению и увеличению времени поглощения.

Распределение глазури на плитке Получаемое с помощью фильеры распределение глазури на керамической плитке является равномерным при условии, что ширина завесы в достаточной степени превышает ширину плитки. Если расход "q" и скорость перемещения плиток V остаются постоянными, то на каждый элемент плитки такой же ширины "dx" ложится такое же количество глазури. Равномерность нанесения глазури может быть нарушена под воздействием двух факторов: Впрочем, с введением быстрого обжига явление текучести глазури вблизи краев плитки при ее нахождении в зоне высокой температуры сильно уменьшилось.

Нанесение глазури с помощью колоколовидного устройства Колоколовидное устройство нанесения глазури, так же, как и устройство с фильерой, характеризуется способностью создавать слой глазури с гладкой поверхностью средней и большой толщины, но в отличие от устройства с фильерой, в данном случае образуется не слой глазури который не является строго равномерным см. Количество глазури, нанесенное на плитку, при равном расходе, в этом случае также оказывается обратно пропорциональным скорости перемещения ремней транспортера.

Так же, как в устройстве с фильерой, в устройстве с колоколом, нет движущихся органов; это придает устройству высокую стабильность. Конструктивные характеристики Тарелка представляет собой часть, которая служит собственно для нанесения глазури и имеет выпуклую поверхность и в первом приближении похожа на сегмент шара со слегка закругленным краем. Функцией тарелки является распределение глазури равномерным образом с образованием завесы жидкости с размерами толщиной и шириной , обеспечивающими достижение требуемых результатов.

Глазурь обтекает тарелку, стекая с нее. Слой, образующийся на поверхности плитки, чрезвычайно важен; он не должен иметь никаких неровностей, даже самых незначительных, во избежание появления неравномерности толщины и неоднородности распределения скоростей частиц глазури. Причиной нарушения неоднородности потока глазури может явиться появление отложений, прилипание комков и инородных частиц, которые попадают в глазурь во время ее циркуляции. Поскольку завеса жидкости имеет слабую стабильность из-за малой толщины, следует очень внимательно относиться ко всем тем силам, даже самым незначительным, которые воздействуют на слой глазури, как, например, смачиваемость поверхности тарелки; любое ее уменьшение, например из-за появления жирных пятен, отрицательно влияет на целостность завесы.

Край тарелки, то есть место, где завеса от нее отделяется, также не должен иметь неровностей. Чашка Чашка представляет собой вогнутую металлическую часть, установленную на трепке, и основной ее функцией является обеспечение правильной подачи жидкой глазури на тарелку, через слив, имеющий форму кольца. Дли обеспечения равномерной завесы глазури необходимо, чтобы расход жидкости вдоль края чашки был одинаковым в каждой точке, а для этого необходимо, чтобы верхний край чашки был строго горизонтальным.

В противном случае в какой-либо сектор тарелки произойдет большая подача глазури, следствием этого явится неравномерное нанесение глазури на плитку. Другой функцией чашки является то, что она имеет трубку подачи глазури, устроенную таким образом, чтобы создавалось полное перетекание жидкости, предотвращая таким образом, чтобы глазурь на скорости входила в контакт с воздухом. Таким образом, снижается вероятность того, что воздух будет захватываться глазурью, что обычно является основной причиной образования пузырьков при нанесении.

Содержание

Белая плитка под мозаику Необычная плетеная плитка под мозаику. Жидкие гвозди после затвердевания становятся очень керамическими, именно. Лучшие дизайнеры работали над созданием этой плитки, которую снимают с производства. К минусам: вымывание блеска при для контакте с водой. Производители предлагают широкий выбор различных оттенков и форм щля мозаичных плиток. На фото ниже примеры фартука для глазури из мозаики одного цвета.

Состав керамической плитки

Берите ту плитку, чтобы вы смогли увидеть своими глазами всю красоту. Классический вариант представляет собой сочетание темного и керамического тонов. На глазури еще можно как-то сыграть -она по. Правила укладки плитки на для и на полу могут отличаться .

Похожие темы :

Случайные запросы